Page 98 - Tạp chí Giao thông Vận Tải - Số Tết Dương Lịch
P. 98

Số 12/2024 (748) KHOA HỌC CÔNG NGHỆ
                                                                                     6
                                                                                     4
                                                                                 Tập 64
                                                                                 Tập
        micromet. Không giống như việc gia công ở quy mô vĩ mô   dao khác nhau. Ở Hình 1.2a, khi độ dày phoi nhỏ hơn bán
        thông thường, trong gia công vi mô, chiều dày phoi có thể   kính cạnh công cụ, vật liệu sẽ được nén bởi dụng cụ cắt.
        có kích thước tương đương với bán kính lưỡi cắt. Hình 1.1   Quá trình này gọi là biến dạng đàn hồi lớp vật liệu bề mặt.
        cho thấy sơ đồ quá trình gia công vi mô và vĩ mô thông   Do đó, quá trình hình thành phoi không xảy ra. Ở Hình 1.2b,
        thường. Giả định, lưỡi cắt hoàn toàn sắc bén, vật liệu chủ   khi độ dày phoi bằng bán kính cạnh công cụ, phoi bắt đầu
        yếu bị loại bỏ bởi lực cắt cơ học do sự tương tác giữa dụng   hình thành thông qua quá trình cắt kết hợp với biến dạng
        cụ và chi tiết gia công, tạo thành phoi. Mặt khác, trong gia   đàn hồi. Do đó, quá trình loại bỏ vật liệu sẽ ít hơn giá trị
        công vi mô, bán kính của lưỡi cắt trở nên đáng kể so với   mong muốn. Cuối cùng, khi chiều dày phoi lớn hơn bán
        lượng dư gia công cần loại bỏ. Hơn nữa, khi chiều dày phoi   kính cạnh công cụ được minh họa trong Hình 1.2c, vật liệu
        là rất nhỏ, góc cắt trở nên âm, sẽ không xảy ra quá trình   được loại bỏ hoàn toàn tạo thành phoi.
        hình thành phoi mà thay vào đó là quá trình cày, chèn, đè
        giữa công cụ và chi tiết gia công.







                                                               Hình 1.2: Sự hình thành phoi liên quan đến độ dày phoi tối thiểu
                                                                              trong gia công vi mô
                                                                 Việc xác định tỷ lệ độ dày phoi tối thiểu so với bán
                                                             kính lưỡi cắt là điều cần thiết trong gia công vi mô để tránh
                                                             hoặc giảm thiểu ảnh hưởng của quá trình cày, chèn, đè
                                                             thay vì quá trình thoát phoi như mong muốn. Tỷ lệ độ dày
                                                             phoi so với bán kính lưỡi cắt có liên quan đến góc cắt. Khi
                                                             tỉ lệ này bằng hoặc nhỏ hơn 1, góc cắt trở thành âm. Như
                                                             vậy, việc xác định bán kính cạnh công cụ là rất quan trọng
                                                             trong gia công vi mô để kiểm soát độ dày phoi tối thiểu và
                                                             đó chính là giới hạn lượng ăn dao để thỏa mãn quá trình
                                                             hình thành phoi.
                                                                 1.2. Lực cắt cụ thể
                                                                 Một đặc điểm để xác định ảnh hưởng của kích thước
                                                             trong gia công vi mô là để đo lực cắt cụ thể trong quá trình
                                                             gia công. Ảnh hưởng của kích thước trong gia công vi mô
                                                             được đặc trưng bởi một đường phi tuyến giữa quá trình
                                                             hình thành phoi và lực cắt. Cụ thể hơn, tại vùng gia công,
                                                             khi chưa xảy ra quá trình hình thành phoi, lực cắt lúc này
             Hình 1.1: Sơ đồ quá trình gia công: a) - Gia công vĩ mô;   sẽ tăng cao do xảy ra quá trình cày, chèn, đè. Quá trình này
                          b) - Gia công vi mô                rất khó đo được trực tiếp ngay trong quá trình gia công
            Khái niệm lưỡi cắt sắc bén như trong gia công ở quy   làm cho công cụ chịu lực cắt lớn, có thể xảy ra hiện tượng
        mô vĩ mô thông thường không thể được coi là có giá trị đối   gãy công cụ đột ngột. Khi độ dày phoi thay đổi, quá trình
        với tất cả các hoạt động trong gia công vi mô. Quy trình   hình thành phoi bắt đầu hình thành. Tại vùng gia công vừa
        công nghệ gia công vĩ mô và vi mô cũng khác nhau do   xảy ra quá trình chèn, cày, vừa xảy ra quá trình thoát phoi
        giảm kích thước đáng kể từ vĩ mô đến vi mô. Điều này được   nên lực cắt có phần nhỏ đi. Khi độ dày phoi lớn hơn, nghĩa
        gọi là ảnh hưởng của kích thước trong gia công vi mô. Ảnh   là lớn hơn bán kính cạnh công cụ. Quá trình hình thành
        hưởng của kích thước được cho là ảnh hưởng đến lực cắt,   phoi xảy ra hoàn toàn, không có hiện tượng cày, chèn, đè,
        chiều sâu cắt, quá trình hình thành phoi và chất lượng bề   do đó lực cắt lại giảm hơn nữa. Cuối cùng, khi tăng độ dày
        mặt gia công. Tuy nhiên, có rất ít nghiên cứu tập trung vào   phoi lên mức lớn hơn, do chiều dày phoi tăng cao làm quá
        gia công vi mô các vật liệu cứng.                    trình cắt trở nên khó khăn hơn, quá trình ma sát giữa phoi
            1.1. Độ dày phoi tối thiểu                       và mặt trước của dụng cụ trở nên đáng kể hơn. Điều này lại
            Trong gia công ở quy mô vi mô xác định rõ rằng phoi   làm lực cắt tăng cao một cách đáng kể.
        sẽ không được tạo thành nếu độ dày phoi nhỏ hơn giá trị   1.3. Chất lượng bề mặt gia công
        tới hạn gọi là độ dày phoi tối thiểu. Khi lượng ăn dao nhỏ   Hiệu suất của quá trình gia công bị ảnh hưởng bởi
        hơn bán kính lưỡi cắt, phoi sẽ không được hình thành.   chất lượng của bề mặt gia công. Ví dụ, trong quá trình chế
        Hình 1.2 mô tả quá trình hình thành phoi ở ba mức độ tiến   tạo khuôn vi mô, bề mặt khuôn phải đạt độ chính xác Rz


                                                                                                           97
   93   94   95   96   97   98   99   100   101   102   103